泡沫玻璃是建筑業(yè)運(yùn)用最多的保冷材料。在泡沫玻璃保溫板的廣泛運(yùn)用下，泡沫玻璃工藝是關(guān)注一.泡沫玻璃模具若泡沫玻璃容重每立方米150公斤，是玻璃容重的百分之六。即 1噸玻璃制成泡沫玻璃，其體積增加16.7倍。因此泡沫玻璃配合料壓實(shí)塊在發(fā)泡時體積膨脹很大。一般需要通過實(shí)驗(yàn)求得某種泡沫玻璃配合料發(fā)泡時體積膨脹的數(shù)據(jù)。為了防止泡沫玻璃膨脹時擠壓模具，也不讓冷卻時模具壓迫泡沫玻璃，耐熱鋼模具制成由L型圍板，底板，上蓋組成的箱形結(jié)構(gòu)。
一對L型圍板的兩個端部互相銜接形成完整的矩形。L型圍板的側(cè)面，上部，下部都加工成形突出，相應(yīng)的底板和上蓋都開有v形凹槽。使圍板，底板和上蓋可以自由地組合或分離。底模和圍板上間隔80——100mm均勻開一些直徑3mm孔,使過剩發(fā)泡部分得以外泄。
二.泡沫玻璃配合料壓實(shí)塊的大小和碼放。泡沫玻璃配合料壓實(shí)塊膨脹時，如受到四 周模具阻擋，泡沫玻璃的四邊會變形。與模底接觸的泡沫玻璃會產(chǎn)生凹陷。如果讓泡沫玻璃自由膨脹，泡沫玻璃的四邊會呈圓弧形。切除這些變形部分使泡沫玻璃毛胚的利用率降低。為此，把配合料壓實(shí)塊制成較小的規(guī)格，如 50x50mm,100x100mm.按照合適間距把配合料塊橫豎均勻碼放，燒制時各塊熔為一體。此合適間距需通過實(shí)驗(yàn)得出。配合料塊與模具圍板的間距是塊之間間距的一半。通常配合料塊橫豎各碼5-8個。在配合料塊上加放中蓋可使燒成的泡沫玻璃表面更平整。中蓋用2——3mm的耐熱鋼板。
三.在燒制泡沫玻璃時，可以把模具多層碼放以增加產(chǎn)量。各層之間有一定間距。間 距大小取決于窯爐寬度。當(dāng)窯寬小于1米時，間距150mm，當(dāng)窯寬大于1米時，間距200mm.發(fā)泡窯爐必須有良好的熱風(fēng)循環(huán)對
流，保證窯內(nèi)發(fā)泡段各處溫度均勻。
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